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4040膜元件检测设备/平行对比测试设备

一、设备概述本设备主要用于8040/4040膜元件耐久测试,判断膜元件脱盐层的完整性、膜元件污染类别的判断及高效的清洗方案,为工业化系统提供依据。主要技术要求如

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产品简介 / PRODUCT INTRODUCTION

一、设备概述

本设备主要用于8040/4040膜元件耐久测试,判断膜元件脱盐层的完整性、膜元件污染类别的判断及高效的清洗方案,为工业化系统提供依据。主要技术要求如下:

1.药液混合方式:搅拌混合;

2.温度控制:膜元件清洗对温度有要求,在低温环境下需添加加热设施;

3.采用三支 8040/4040膜并联设计,通过阀门切换使用;

4.通过阀门切换,三支8040/4040膜元件可单独运行。供料泵带变频,泵出口带回流;高压泵带变频,泵出口带回流。

5.变频器调速功能,配有压力变送器,可设定指定压力,稳定运行,压力变化小于设定值的 2%。

6.与料液接触部分,低压部分采用UPVC材质,金属部分均采用SS316L不锈钢材质;

二、设计基础

2.1适用工况:

1) 1-3支8040/ 1-3支4040膜元件耐久测试;

2) 1-3支8040/ 1-3支4040膜元件对比污染试验下通量衰减情况对比;

3) 化学清洗:1-3支4040及8040膜元件的多次对比酸洗+碱洗

4) 性能恢复测试:对膜元件清洗完后,对8040膜元件清洗后进行性能恢复测试;

5) 用于极限条件工况测试数据获取(确定膜本身性能极限);

6) 用于与竞品进行对比,为产品定位提供依据。

2.2 适用膜元件型号:

1) 8040/4040卷式膜组件;

2.3 进料性质:

1) 测试液、膜清洗液;

2.4 压力范围:

1)膜元件清洗:8040/4040膜元件工作压力:0-0.3MPa;

2)膜元件耐久性能测试:8040/4040膜元件工作压力:0-2.0MPa;

2.5温度范围:

1)8040/4040膜元件进水温度范围:10-45℃;

2.6流量范围:

1)膜元件清洗:8040单支膜元件进水流量:0-12m3/h;

4040单支膜元件进水流量:0-3.6m3/h;

2)膜元件耐久性能测试:8040单支膜元件进水流量:0-12m3/h;

 4040单支膜元件进水流量:0-3.6m3/h;

2.7回收率范围:  5%-15%(单支8040/4040膜元件)

2.8  PH范围:2-12

三、设备需求

3.1预处理部分:

1) 排空阀:用于排放原水箱内的废水;

2) 原水箱容积2000L,1个,材质PE,带搅拌;

3) 清洗箱容积2000L,1个,材质PE;

4) 膜壳: 8040/4040玻璃钢膜壳,单芯;

3.2泵组件:

1) 8040供料泵:流量32m3/H,扬程40m,5.5KW,配套变频电机及变频器;

  4040供料泵:流量10m3/H,扬程34m,1.5KW,配套变频电机及变频器;

2) 8040高压泵:满足在测试条件下稳定运行,流量32m3/H,扬程181m,30KW,配套变频电机及变频器;

4040高压泵:满足在测试条件下稳定运行,流量10m3/H,扬程191m,7.5KW,配套变频电机及变频器;

3) 过滤器:5μm大通量滤芯;

3.3仪器、仪表部分:

1)进水仪表:

a)电磁流量计: 20m³/H,输出4-20mA,液显;(8040) 

 6m³/H,输出4-20mA,液显;(4040) 

b)就地压力表:0-2.5MPa;

c)压力变送器:0-2.5MPa,输出4-20mA;

d)PH传感器:0-14,输出4-20mA,配套二次仪表;

e)温度变送器:0-100℃,输出4-20mA,液显

f)电导率传感器:0-200ms/cm,输出4-20mA,配套二次仪表;

2)浓水仪表:

a)转子流量计:14m³/H (8040);4m³/H;(4040)

b)就地压力表:0-2.5MPa;

c)压力变送器:0-2.5MPa,输出4-20mA;

3)产水仪表:

a)涡轮流量计:4m³/H,输出4-20mA,液显;(8040)

2m³/H,输出4-20mA,液显;(4040)

b)电导率传感器:0-100ms/cm,输出4-20mA,配套二次仪表;

c)转子流量计:3m³/H(8040);1.6m³/H(4040)

3.4系统管路、阀门部分:

1)排空阀:原水罐、清洗水箱、高压泵出口/膜进口、膜出口、产水、过滤器等均需设有排空阀;

2)浓水管路设置手动调压阀,用于调节浓水流量和压力;浓水管路设置浓水回流和浓水排放,设置阀门切换;

3)产水管路设置有产水回流和产水排放,设置阀门切换;

4)泵出口设置止回阀;

5)需根据不同流量,选择DN25、DN32、DN40、DN65、DN65等匹配管路,设计合理、存水量少;布局合理,安全性高。

6)管路、阀门的连接处使用法兰连接,便于后续仪表与阀门的更换与安装。

7)整套系统需考虑能耐压(0-2MPa)、温度(5-45℃)及其他实际应用中可能出现的极端情况,尽量减少管路缝隙与死角;

8)泵组件、仪表等:不锈钢(316L不锈钢)材质;

9)阀门、原水罐、管路等:不锈钢(316L不锈钢)/UPVC/PE材质;

3.5自动控制部分:

1)高压泵变频控制:需根据PLC输入信号的变化改变高压泵输出信号,与手动调节阀协同控制压力达设定值,并维持稳定;

2)启停保护:能实现软启动,防止对膜造成损伤,不会在开停机时造成水锤现象;

3)保护措施:

a)进水温度太高:在进水管线上设置高温保护开关,温度超过某设定值,自动停机;

b)膜组件压力超高:膜进口装有压力变送器与PLC联动,超压报警停机;

c)供水水压不足,高压泵前装有压力开关,低压报警;

d)液位传感器:水箱低液位时自动报警并停机保护。

4)触摸屏:

a)在线实时记录显示时间、温度、压力、流量、电导、PH、回收率、脱盐率等在线参数采集数据,可查看曲线界面及历史数据表格界面,并可选择任意时间段离线下载历史数据到U盘进行电脑查看备份;

b)在触摸屏上可设置恒压运行压力、最大工作压力、最大进料温度、运行时间等参数;

c)报警界面:超压、超温、缺水、低压、设备故障等;

5)报警系统:系统应对异常条件实现自动报警功能,自动化控制灵敏,遇故障立即止动,具有自动安全保护功能;

四、设备配置清单

注:以下设备不限于已注品牌,可采用同等优质品牌,最终决定权归买方所有。



 

规格型号

1

原水箱

正锥底储罐 BC-2000L 加厚   带搅拌

PE

1

上海亚星

2

清洗水箱

正锥底储罐 BC-2000L 加厚

PE

1

上海亚星

3

膜壳

4040-1-300psi

玻璃钢

3

客户自备

4

供料泵/变频电机

Q=10m³/h、34m、P=1.5KW

SS316L

1

南方泵

5

高压泵/变频电机

Q=10m³/h、191m、P=7.5KW

SS316L

1

南方泵

6

精密风冷防腐式冷热机

制冷量15KW,加热9KW 功率5KW 精度±1℃

316+钛材

1

SENRICK

7

保安过滤器

大通量过滤器,法兰连接,5μm

SS316L

1

沃腾膜

8

进水电磁流量计

6m³/H 法兰连接 输出4-20mA 数显

衬四氟

3

麦克

9

产水涡轮流量计

2m³/H 法兰连接 输出4-20mA 数显

SS316L

3

麦克

10

产水转子流量计

1.6m³/H

UPVC

3

沃腾膜

11

浓水转子流量计

4m³/H

UPVC

3

沃腾膜

12

手动高压球阀

DN25-DN40

SS316L

4

沃腾膜

13

手动低压阀门

DN15-DN40

UPVC

22

环琪

14

止回阀

DN40,升降式止回阀

SS316L

1

沃腾膜

15

取样阀

2分接口

UPVC

6

环琪

16

Y型过滤器

DN50

UPVC

1

环琪

17

压力表

YN60BF,0-0.6MPa 

SS316L

2

WIKA

18

压力表

YN60BF,0-2.5MPa 

SS316L

4

WIKA

19

浓水手动截止阀

DN25

SS316L

3

沃腾膜

20

回流阀

DN40

SS316L

2

沃腾膜

21

高压管件

三通、弯头、法兰、活接等DN25-DN40

SS316L

1

沃腾膜

22

低压管件

三通、弯头、法兰、活接等DN15-DN40

UPVC

1

沃腾膜

23

压力开关

0-0.7MPa 输出4-20ma

SS316L

1

danfoss

24

压力传感器

MPM486,0-2.5MPa  输出4-20ma

SS316L

4

danfoss

25

温度传感器

0-100℃ 输出4-20mA

SS316L

1

danfoss

26

液位传感器

0-1bar  输出4-20ma

SS316L

2

danfoss

27

PH传感器

0-14 二次仪表 输出4-20ma

玻璃

1

台湾上泰

28

进水电导传感器

20ms/cm 二次仪表 输出4-20ma

钛材

1

台湾上泰

29

产水电导传感器

100us/cm 二次仪表 输出4-20ma

钛材

3

台湾上泰

30

 方管框架

80*40*3mm

SS304

1

沃腾膜

31

PLC

西门子PLC

电子器件

1

西门子

32

触摸屏

15寸

电子器件

1

昆仑通态

33

PLC编程

根据具体要求编制

电子器件

1

沃腾膜

34

供料泵变频器

1.5kw

电子器件

1

ABB

35

高压泵变频器

7.5kw

电子器件

1

ABB

36

控制配件

交流接触器、空开、指示灯、按钮等

电子器件

1

施耐德

37

控制柜

配套

碳钢喷塑

1

德国威图


五、交货验收考核标准

设备必须是全新的,设备的材料、产地、生产厂家等符合技术协议约定,质量和性能符合技术协议和国家质量标准。设备具有令买方满意的机械性能表现。卖方须对其错误设计、材料选用和加工作业等造成的货物缺陷承担完全责任,给予保修或退换。如果卖方对设备的同一缺陷进行连续两次整改还不符合技术要求的,卖方需进行更换或退货。

5.1设备静态及配置验收:

序号

项目配置

验收依据

1

适用工况

符合技术要求

2

压力范围

符合技术要求

3

温度范围

符合技术要求

4

流量范围

符合技术要求

5

回收率范围

符合技术要求

6

预处理部分

符合技术要求

7

泵组件

符合技术要求

8

仪器、仪表部分

符合技术要求

9

系统管路、阀门部分

符合技术要求

10

自动控制部分

符合技术要求

11

设备配置清单

符合技术要求

12

技术文件

完整

13

其他部分

符合技术要求

5.2 设备动作验证:

验收依据

1

温度控制精度

符合技术要求

2

压力控制精度

符合技术要求

3

流量控制精度

符合技术要求

4

仪器、仪表精度显示

符合技术要求

5

执行器动作正常、反馈正常

符合技术要求

6

显示界面

符合技术要求

7

自动控制部分

符合技术要求

8

其他部分

符合技术要求

5.3、技术文件资料:

卖方提供的检验记录内容应包括制造过程中的所有原始资料,如材料质量证明、加工制造记录等。包括但不限于以下内容:

1)钢材的质量证明文件;

2)标准元器件的产品说明书、合格证

六、最终验收考核标准

使用买方提供的测试液及膜元件对设备进行正式生产测试。在满足测试工艺及正确操作的情况下连续无故障运行7天。具体运行指标包括但不限于以下内容:

1)系统管路、阀门部分设计合理、存水量少;布局合理,安全性高;设备运行过程中无漏点。

2)在线实时记录显示时间、温度、压力、流量、电导、PH、回收率、脱盐率等在线参数采集数据运行平稳,测试数据准确可靠。

3)自动控制部分灵敏、运行稳定,触摸屏数据记录齐全。系统应对异常条件实现自动报警功能,遇故障立即止动,具有自动安全保护功能;

4) 卖方提供相关技术资料如下(包括但不限于):

a)设备使用说明书(纸质版及电子版各一套)

b)设备维修及保养说明书(纸质版及电子版各一套)

c)设备3D模型图及流程图(纸质版及电子版各一套)

d)电气原理图(纸质版及源文件电子版各一套)

e)平面布置图(提供PDF和CAD格式,清晰显示安装接口详细信息);

f)备品备件清单;

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